شرح فرآیند تولید فولاد
دو ماده اصلی در کوره آهن قراضه و آهن اسفنجی است، ابتدا مقداری آهن قراضه را وارد کوره می کنند و با ایجاد قوس الکتریکی آن را ذوب میکنند، سپس آهن اسفنجی را وارد کوره می کنند. خواص فیزیکی قراضه تاثیر مهمی بر فرآیند ذوب در کوره های قوس الکتریکی دارد. انتخاب اشتباه می تواند منجر به شکستن الکترودها یا سرریز فولاد مذاب یا حتی انفجار شود. در عمل سعی می کنیم از انواع قراضه در کوره استفاده کنیم تا عیوب را به حداقل برسانیم و عملکرد کوره را بهینه کنیم.
علاوه بر مواد خام آهنی که قسمت اعظم شارژ کوره قوس الکتریکی را تشکیل می‌دهند، به مواد دیگری مانند مواد کمکی ذوب، مولدهای سرباره، روان‌کننده‌ها یا موادی برای آلیاژ کردن یا تنظیم ترکیب نهایی مذاب مورد نیاز است که گاهی اوقات کربن را به آن اضافه میکنند. تجزیه و تحلیل ذوب نهایی را تنظیم کنید یا برای افزایش مقدار کربن، ذوب مورد نیاز است.
مواد کمکی ذوب که مهمترین آنها سنگ آهک است به کوره اضافه می شود تا سرباره ایجاد کند و بر واکنش های شیمیایی در مراحل مختلف پالایش متالورژی تأثیر بگذارد. عناصر آلیاژی که بیشتر آنها مواد فلزی هستند به مذاب اضافه می شوند تا ترکیب نهایی مطلوب حاصل شود. موادی که دارای نسبت زیادی از عناصر آلیاژی هستند، فروآلیاژ نامیده می شوند. علاوه بر این مواد، مواد دیگری مانند فرومنگنز کم کربن و پرکربن، فروسیلیکو منگنز، فروسیلیس و سایر آلیاژها اضافه می شود.